隨著世界經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場需求日益主體化、個性化和多樣化，生產(chǎn)競爭也日益全球化。所以，如何采用科學(xué)的管理方法對工廠進行設(shè)施規(guī)劃及布局，努力降低成本，成為企業(yè)在激烈的市場競爭中取勝的重要手段之一。那么，究竟如何讓企業(yè)在布局廠房時就有高起點，贏在起跑線上？。

精益思想強調(diào)用最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出。而精益廠房規(guī)劃，正是為應(yīng)對“資源稀缺”和“多品種、少批量”現(xiàn)狀，而誕生的規(guī)劃方法?！叭缃駠鴥?nèi)制造業(yè)正面臨原材料成本上漲、勞動力成本上漲，人口紅利散失，利潤空間壓縮舉步維艱的處境，這正是"資源稀缺"的體現(xiàn)?！倍嗄甑膹S房布局經(jīng)驗和數(shù)據(jù)分析顯示，導(dǎo)入精益布局規(guī)劃相對于傳統(tǒng)型企業(yè)，可使得空間利用率提升20%、物流搬運縮短達30%以上、庫存降低10%，從而節(jié)省搬遷、降低新廠組建費用，提升生產(chǎn)效率、工作環(huán)境舒適度等一系列的邊際效益。

傳統(tǒng)廠房 易出現(xiàn)四大問題

“廠房布局規(guī)劃伴隨著每一個企業(yè)的發(fā)展過程?！睆淖钤绲募彝プ鞣婚_始，人們會不自覺地按照“工藝布局”的方式將相同工序放在一起，但這種模式存在著許多不合理，并出現(xiàn)“三合一廠房”。接著，隨著企業(yè)的發(fā)展，廠房變成家庭式工廠；然后，工廠開始擴建，企業(yè)主當(dāng)然要考慮工藝，還要考慮包括倉庫、生活設(shè)施的配套問題；再發(fā)展到標(biāo)準化廠房規(guī)劃，在生產(chǎn)、服務(wù)配套上考慮得更加細致。但即便如此考慮細致的傳統(tǒng)廠房規(guī)劃，還是會存在一些問題。

“這些問題包括建筑基建不合理、廠區(qū)功能型獨立，未有效整合、生產(chǎn)模式滯后以及不符合生產(chǎn)工藝性等?！薄?

“首先，傳統(tǒng)廠房會由于建筑基建不合理，而存在投資浪費或是建筑規(guī)格不合理等問題，由此不能較好滿足生產(chǎn)等要求?！蓖瑫r在水電氣消防等方面對于后續(xù)生產(chǎn)、布局會有沖突。傳統(tǒng)廠房的投資側(cè)重“規(guī)模大”，但極少考慮是否與企業(yè)發(fā)展規(guī)模相匹配。

“其次是，廠區(qū)功能型獨立，未能形成有效的整合?！边@就導(dǎo)致廠區(qū)容積率低，空間未充分利用，在生產(chǎn)、倉庫、住宿及配套設(shè)施上有待完善，未能有效鏈接不同模塊在功能性上的整合。

“還有就是，這種規(guī)劃將使企業(yè)生產(chǎn)模式滯后?！?，企業(yè)一般都是較為傳統(tǒng)的生產(chǎn)布局模式，但企業(yè)在不斷發(fā)展過程中需要新管理模式的導(dǎo)入以及高端人才的引入，而傳統(tǒng)布局生產(chǎn)模式無法有效吸引客戶和管理人才。

而最關(guān)鍵的一點，傳統(tǒng)廠房的規(guī)劃通常不符合生產(chǎn)工藝性。“由于未考量到生產(chǎn)工藝性，而隨著企業(yè)的發(fā)展和新產(chǎn)品的導(dǎo)入，企業(yè)原有的規(guī)劃模式導(dǎo)致了物流不暢，生產(chǎn)停線、成本增加等原因，不得不做不斷的重新布局調(diào)整或是勉強克服?！庇捎谏鲜龅姆N種原因，使傳統(tǒng)的廠房規(guī)劃的效益大大下跌。而因為效益大跌，企業(yè)便經(jīng)常為此出現(xiàn)改動，不僅無端浪費成本，瞎折騰，同時隨著企業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的規(guī)劃也跟不上新生產(chǎn)模式的需求。

精益廠房 重點布局車間

那么，針對傳統(tǒng)規(guī)劃存在的種種問題，企業(yè)又該如何解決呢？

精益廠房規(guī)劃方法，讓規(guī)劃立足現(xiàn)在，放眼將來，讓規(guī)劃節(jié)約、全面、高效。

精益廠房規(guī)劃，必須遵循“最少的投入獲得最大的產(chǎn)出”原則，通過運用精益思想不斷消除浪費的理念，按照價值流體現(xiàn)的規(guī)則，根據(jù)不同產(chǎn)品類別的運作模式設(shè)計廠房規(guī)劃，旨在讓每一點滴的投入都有意義，每一份的投入都會盡可能地產(chǎn)生最大效益。因此，博思公司總結(jié)出精益廠房規(guī)劃必須遵循包括標(biāo)準操作流程、縮短交貨期、質(zhì)量標(biāo)準、高生產(chǎn)能力利用標(biāo)準，以及高資源利用標(biāo)準五個基本原則。

“精益廠房布局規(guī)劃必須在這五個原則之上進行?！睆V義的精益廠房規(guī)劃包含廠房位置選址和車間布局規(guī)劃兩個部分。

“在規(guī)劃初期，重點是要考量是普通建筑還是專用建筑，單層還是多層，單跨還是多跨、廠房形狀和走向，窗戶、地面、屋頂高度、中列柱和邊列柱的柱距、柱頂高度等等?！倍鴮τ谥圃煨推髽I(yè)而言，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)車間是重要的組成部分。而車間的設(shè)備和設(shè)置一旦規(guī)劃下來，其影響基本就是長期性的。

“如果等生產(chǎn)運行時才發(fā)現(xiàn)問題，再想調(diào)整就需耗費大量的財力、物力和人力。這也就是，為什么有些企業(yè)主，明明知道自己工廠車間的布局不合理，但又不去改變的原因。因為他們知道，這一動少則幾千，多則幾十萬?！敝饕獜能囬g布局規(guī)劃以及廠區(qū)物流系統(tǒng)規(guī)劃兩個方面著手。

據(jù)介紹，所謂車間布局，就是要按照一定的原則，合理地確定車間內(nèi)部各組成單位(工段、班組)的工作地，設(shè)備之間的相互位置，從而使它們成為一個有機整體，實現(xiàn)車間的具體功能和任務(wù)。

“由于車間布局決定了以后車間的物流方向和速率，從而從結(jié)構(gòu)上限定了車間的功能潛力，因此車間布置是構(gòu)造一個有效車間系統(tǒng)最為重要的環(huán)節(jié)。相同車間地址、相同人員、相同設(shè)備和技術(shù)，物料在工藝過程中按順序一直不斷地向前流動直至完成，沒有過多地迂回或倒流。僅是由于布置的方式不一樣，生產(chǎn)系統(tǒng)的功能可以有天壤之別。高效率的車間布局作為提高企業(yè)生產(chǎn)效率和效益的重要手段之一，也是精益生產(chǎn)思想中重要的部分。

“車間布局的實質(zhì)就是對制造資源(包括人、機、料)在空間上密切有機結(jié)合，時間上適當(dāng)連接，減少物料搬運工作量，減少自制零件和外購件的損壞，節(jié)省費用。在布局設(shè)計的過程中考慮物流因素，不僅能降低其過程中的運輸成本，還能加快生產(chǎn)流程，最終達到提高生產(chǎn)能力和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。

此外，在廠區(qū)規(guī)劃中，企業(yè)重點要考量三個方面的問題：首先是公司的5-10年發(fā)展戰(zhàn)略、規(guī)模；其次是公司的生產(chǎn)產(chǎn)品類別以及采用哪種運作模式；最后就是經(jīng)濟性原則。

“如何做到生產(chǎn)車間各單位的使用面積最大化，消除不必要的作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)之間的關(guān)系。例如，把作業(yè)關(guān)系緊密的作業(yè)單位盡可能地安排在一起，這是提高企業(yè)生產(chǎn)率和降低能耗的最有效方法之一。只有在時間上縮短生產(chǎn)周期，空間上減少占地，物料上減少停留，才能減少投入，降低運行費用?！编嵆晒Ρ硎?，在布局設(shè)計時，要充分利用空間，合理預(yù)留發(fā)展空間，才能避免不必要的改建與擴建。

廠區(qū)物流系統(tǒng)規(guī)劃同樣重要

除了上述的車間布局外，廠區(qū)物流系統(tǒng)規(guī)劃也十分重要。

廠房規(guī)劃是一套系統(tǒng)化工程，關(guān)鍵在于能否提供一種合乎邏輯且足夠縝密的方案。博思管理經(jīng)驗認為，用物流系統(tǒng)布置設(shè)計是一種條理很強、很實用的一套規(guī)劃方法，即是把物流分析和生產(chǎn)單元關(guān)系密切程度分析相結(jié)合的布置技術(shù)。

“在物流系統(tǒng)布局設(shè)計中，首先要對產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模等數(shù)據(jù)進行收集分析，并對生產(chǎn)過程中物流在每個必要工序間移動的最有效的順序，以及各單位或作業(yè)活動之間的物流關(guān)系進行分析，從而測算出各單位或作業(yè)活動區(qū)所需要的合理面積。”以此作為基礎(chǔ)，借助計算機軟件輔助規(guī)劃出多套布局方案，并用生產(chǎn)效益分析及成本比較等方法對各布局方案進行比較，最終選出最佳的可操作方案，讓規(guī)劃在落地前做到更加的完整和嚴謹。

“總之，科學(xué)合理的精益廠房規(guī)劃顯得十分迫切，因為精益廠房的規(guī)劃已經(jīng)成為一個企業(yè)未來發(fā)展的重要戰(zhàn)略布局。”精益廠房規(guī)劃，規(guī)劃先行、合理配置、科學(xué)規(guī)劃，能使廠房規(guī)劃發(fā)揮其超越期待的效益。