我國(guó)從20世紀(jì)70年代開始進(jìn)行紡前著色技術(shù)的研究開發(fā)。2004年我國(guó)全軍軍服實(shí)現(xiàn)了紡前著色，這是軍隊(duì)自1983年開始試驗(yàn)紡前著色纖維以來的第一次全面推廣應(yīng)用?！笆濉逼陂g，我國(guó)的染料工業(yè)、電子配色技術(shù)和色母粒生產(chǎn)技術(shù)都有了長(zhǎng)足發(fā)展，推動(dòng)了原液著色纖維產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

　　其中，原液著色長(zhǎng)絲主要為聚酯纖維和聚酰胺6纖維，短纖主要為聚酯纖維、再生纖維素纖維和聚丙烯腈纖維。2010年以來原液著色纖維產(chǎn)量的年均增長(zhǎng)率達(dá)到14%，高于化纖總產(chǎn)量年均9.2%的增長(zhǎng)率，其中，原液著色聚酯長(zhǎng)絲、短纖的年均增長(zhǎng)率分別為12%和26%；聚酰胺6長(zhǎng)絲年均增長(zhǎng)71%，再生纖維素短纖維為49%。

　　“十三五”期間，國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目“高品質(zhì)原液著色纖維開發(fā)及應(yīng)用”正式啟動(dòng)。項(xiàng)目通過研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維的聚合、紡絲動(dòng)力學(xué)與色彩變化機(jī)理，以及高效均勻分散技術(shù)和高效色母粒、色漿制備技術(shù)等，將建立原液著色纖維的制備與應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，形成工藝、裝備與控制系統(tǒng)的中試驗(yàn)證平臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)原液著色纖維的制備與產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用示范。

　　目前，我國(guó)化纖用色母粒產(chǎn)品色系齊全，具有精密可控的色系、高可紡性、高穩(wěn)定性、高色牢度、高色含量以及高適用性等，兼顧品質(zhì)和性價(jià)比，并將滿足紡絲及后面的各種加工處理過程作為產(chǎn)品開發(fā)的必要條件。

　　我國(guó)原液著色母粒的市場(chǎng)規(guī)模

　　當(dāng)前，國(guó)際上化纖色母粒的市場(chǎng)需求和生產(chǎn)主要集中在我國(guó)。2017年世界原液著色纖維約占化纖總產(chǎn)量的13.9%，化纖用色母粒的需求量為25萬(wàn)～30萬(wàn)t。2017年我國(guó)原液著色纖維產(chǎn)量約500萬(wàn)t，占化學(xué)纖維總產(chǎn)量的10%。其中，黑色纖維的產(chǎn)量約300萬(wàn)～325萬(wàn)t。采用原液著色生產(chǎn)纖維的主要品種有聚酯纖維、聚酰胺6纖維、再生纖維素纖維和聚丙烯腈纖維，其中聚酯纖維占到了原液著色纖維的90%，約440萬(wàn)t，占聚酯纖維總產(chǎn)量的11.2%。

　　2017年國(guó)內(nèi)500萬(wàn)t左右的原液著色纖維產(chǎn)量，對(duì)色母粒的需求量為13萬(wàn)～15萬(wàn)t，其中黑色母粒的市場(chǎng)需求量最大，為8萬(wàn)～10萬(wàn)t。按照我國(guó)化纖產(chǎn)量占世界化纖總產(chǎn)量的68.7%計(jì)算，我國(guó)原液著色纖維的比重仍偏低。

　　我國(guó)原液著色母粒主要生產(chǎn)企業(yè)

　　在化纖母粒的發(fā)展過程中，涌現(xiàn)出了一批專業(yè)從事化纖色母粒研發(fā)和制造的企業(yè)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前我國(guó)化纖色母粒生產(chǎn)企業(yè)有30多家，下表列出了2017年我國(guó)主要化纖母粒生產(chǎn)企業(yè)及其生產(chǎn)規(guī)模，其中產(chǎn)能前8名企業(yè)的產(chǎn)能集中度(CR8)約為62%。

　　　　我國(guó)色絲行業(yè)發(fā)展面臨的問題

　　　　色母粒染色的深度及色澤度問題

　　目前我國(guó)高檔次、高質(zhì)量的纖維母粒生產(chǎn)企業(yè)少，對(duì)于色澤艷麗、技術(shù)指標(biāo)要求高(如符合德國(guó)大眾標(biāo)準(zhǔn)的耐日曬牢度等)的生產(chǎn)還有一定困難，色母粒原液著色的色系、染深色和色澤度的問題仍待解決。

　　纖維的過渡色及印花的需求

　　鑒于下游行業(yè)設(shè)備的限制，原液著色在過渡色及有印花需求的布料上還無(wú)法替代印染工藝，隨著國(guó)家日益嚴(yán)格的環(huán)保監(jiān)管制度的施行，印染行業(yè)已向著更清潔、高效方向邁進(jìn)，因此，原液著色無(wú)法完全取代印染工序。

　　小批量生產(chǎn)存在難度

　　原液著色纖維新產(chǎn)品試樣原料數(shù)量要求過小，化纖企業(yè)很難在可承受的成本范圍內(nèi)承擔(dān)試紡加工；若放量試樣，會(huì)導(dǎo)致不能成交的試樣顏色原料大量積壓；試樣過少，又可能導(dǎo)致下游紡紗織造企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)找不到所需特殊顏色規(guī)格的纖維原料。此外，目前尚無(wú)國(guó)家級(jí)或行業(yè)級(jí)的彩色滌綸全色系數(shù)字顏色標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物樣卡，對(duì)于可實(shí)現(xiàn)從彩色纖維開始大樣試織的單一色彩大批量訂單，往往也會(huì)因?yàn)椴荒苎杆僬业较鄳?yīng)的彩色纖維原料而無(wú)法及時(shí)開展異地選色訂購(gòu)和快速開發(fā)打樣。

　　化纖母粒行業(yè)進(jìn)入門檻日益嚴(yán)格

　　目前來看，技術(shù)、資金、人才、品牌是進(jìn)入化纖母粒行業(yè)的主要壁壘。下游化纖行業(yè)對(duì)母粒產(chǎn)品的質(zhì)量要求一般從色澤度、色牢度和可紡性等3個(gè)角度評(píng)判，一旦達(dá)到要求，則會(huì)形成較為穩(wěn)定的供需關(guān)系，而要保持3個(gè)指標(biāo)的穩(wěn)定，則需要企業(yè)積累多年的工藝經(jīng)驗(yàn)以及嚴(yán)苛規(guī)范的管理。