一 . 接獲工作指令

1. 要集齊驗貨用的所有資料 PO,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實版)及上次驗貨報告.如缺少的資料要及時通知跟單補回.

2. 詳細研究集齊的資料,明確其內(nèi)容.

3. 電話詢問工廠生產(chǎn)進度,及時安排初期/中期/尾期驗貨.

4. 做好查貨前的準備工作:

a.填好REPORT（驗貨報告）.SHIPPING MARK（裝箱分配）.SHIPMENT RELEASE（報關(guān)單）

b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗重點及步驟細節(jié).

二 . 中期檢驗 :

1 公司POLICY（規(guī)定）

a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者,可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢驗.

b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個中期檢驗報告.

c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個中期報告.

d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)

e.凡廠方不能按期提供驗貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知MR（跟單）及上司.

2. 檢驗重點及步驟:

a.QC到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實際生產(chǎn)進度.

b.以廠方實際燙好查好的大貨數(shù)為LOT SIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標準抽取SAMPLE SIZE.（樣品尺碼）

c根.據(jù)批版及PO的DEonSCRIPTION（種類）核對大貨有無錯款.

d.根據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為COTTON KNIT,（針織布）則需同時卡布磅布重并作記錄.

e.根據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.

f.量度尺寸:

f.a. AQL標準;WOVENS（梭針布）用AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL10.0.

AQL=Acceptable(合格)  Quality（品質(zhì)） Level（水平）

f.b. 中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時滿足以下兩個條件:

f.b.1. 齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.

f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.

f.b.3. 量度尺寸時,超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上”O(jiān)”標識,跳碼的則要在尺碼表上打” +“標識.

f.b.4 .檢驗毛衫時,每量完一件毛衫,必須同時記下磅重于尺寸表上.

g.檢查手工:

g.a.檢查手工時發(fā)現(xiàn)疵點要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記錄疵點情況.

g.b.查出的疵點可按進行分類,若沒有詳盡列明的疵點,則可以按以下的原則分類并記錄于REPORT（報告）上.

g.b.1. CRITICAL界定（鑒定）

g.b.1.1 非業(yè)內(nèi)人士都能覺察的,消費者不能接受的.

g.b.1.2. 經(jīng)使用后會出現(xiàn)問題的.

g.b.1.3. 三個小疵點同時出現(xiàn)在同一區(qū)域的.

g.b.1.4. 低劣的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的.

g.b.1.5.. 根據(jù)客人要求,所有疵點應(yīng)界定為CRITICAL DEFECT（鑒定缺點）

h. MAJOR主要的界定:

h.a. 消費者不易覺察的,不會太介意的.

h.b. 經(jīng)使用后其問題不會惡化的.

i.可能的話,可根據(jù)PO預(yù)先核對廠方的SHIPPING MARK,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.

j.將檢驗結(jié)果寫于REPORT上,要求工廠方確認并簽字,同時立即向上司匯報及知會MR.

k.檢驗后要了解廠方糾正缺點的方法(最好要求廠方立即進行糾正試驗).

l.如發(fā)現(xiàn)其疵點不可糾正或返工后會影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立刻報告上司,以便及時處理.

m.品質(zhì)控制員同時要留意,所有危害成品品質(zhì)的不良因素,隨時向上司報告.

n.DEFECT SAMPLE要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要盡快寄客批復(fù).

三 . 尾期檢驗 .

1. 公司POLICY.

a.尾期檢驗,所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質(zhì)檢員有權(quán)不作FINAL檢驗,但質(zhì)檢員要將工廠實際的生產(chǎn)進度寫在REPORT上并由廠方簽字.

b.尾期檢驗如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點的方法(最好馬上試驗),并及時通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE帶回公司,交上司判定.

c.若第二次尾期仍不合格,QC要及時通知MR,由MR決定三次尾期.

2. 檢查重點及步驟:

a.QC到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產(chǎn).

b.QC必須親自到倉庫點箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計”的行為,QC必須時刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.

c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個條件:

c.a. 總箱數(shù)開平方.

c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱實裝的大貨數(shù).

d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.

e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.

f.核對膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確.

g.據(jù)批板及P.O再次核對大貨款式.

h.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為COTTON KNIT則需要同時卡布磅重量并作記錄.

i.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.

j.據(jù)TEST REPORT及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.

k.據(jù)AQL量度大貨尺寸(只度MAIN POINT).

k.a. 量度尺寸時,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.

k.b. 檢驗毛衫時,每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.

l. 據(jù)AQL標準檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點貼上箭頭紙.

m.據(jù)DCL進行缺點分類并記錄于REPORT上.

n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必須通知MR及要批核才能出貨.

o.了解廠方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出貨樣品）或DEFECT SAMPLE（疵點樣品）及時通知MR（跟單）及上司.

p.檢查結(jié)果寫在REPORT上,要求廠確認及簽名確認.

q.QC及時將REPORT傳真給MR及上司主管.

r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與MR.

3.遇到與廠方發(fā)生爭議時的處理方法;

a.廠方對品質(zhì)控制員之檢驗結(jié)果不認同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時立即報告上司.

b.廠方對品質(zhì)控制品有意見,品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤!

 

    服裝成品基本品質(zhì)要求

一、規(guī)格不符

序號 缺陷 產(chǎn)生原因 1、規(guī)格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距。

3、跳針——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。

5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。

6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。

10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。

12、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。

13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。

16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細小楞角。

19、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準。

22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。

25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。

26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三、污跡

28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。

30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。

31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。

33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。

四、整燙

35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。

38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

39、死線頭——后整理修剪不凈。

40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。

45、扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。

46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。

48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

52、套結(jié)不準——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。

53、釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。

54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。

55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。

57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。

59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。

60、外箱嘜頭印錯——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯