棉花的質量在一定程序上決定著紗線和織物的質量。原棉中雜質和疵點的種類和含量不僅關系到供需雙方的經(jīng)濟效益，更重要的是關系到紗紡工藝和產品質量。如果原棉雜質和疵點處理不當，就會給紡織企業(yè)造成巨大損失。因此，原棉雜質和疵點檢驗對改善籽棉初加工、提高原棉使用性能和確定紡紗工藝以及提高產品質量都有著極其重要的意義。筆者就原棉質量好壞對成紗質量的影響談點認識。

    對紗線條干均勻度的影響

    條干均勻度是指紗條在長度方向橫截面的粗細均勻度。紗條條干的均勻度對以后的布面條干均勻度起著決定作用，而布面條干均勻度是紡織品評等級的主要依據(jù)。成紗條干均勻、布面平整、紋路清晰、條影少、手感舒適，那么用它加工出的紡織品質量也高，針織物對條干均勻度的要求比機織物高。尤其忌細節(jié)、竹節(jié)紗會造成斷頭和紡織品明顯的疵點。如果想要良好的織物外觀，必須有很好的紗線條干的均勻度。原棉中的以下幾個因素對紗線條干均勻度產生有主要影響：

    1.短纖維含量和長度整齊度。由于纖維長度是決定紡紗工藝和設備的主要依據(jù)。羅拉隔距、加壓、牽仲倍數(shù)、捻度紡紗工藝指數(shù)都對成紗條干有顯著的影響，而短纖維含量與長度整齊度關系密切，一般短纖維含量高的，整齊度也差，所以長度整齊度和短纖維含量對紗線條干的均勻度有較大影響。紡紗過程中牽仲機構不能對不同長度的纖維進行有效控制，導致部分纖維的失控和浮游時間長，是構成浮游纖維的主要部分。浮游纖維越多，牽仲形成的不均勻度就越嚴重。如果紡織廠使用不同產地的棉花，長度差異很大時，除了考慮短纖維含量外，還須注意纖維的長度，減少各地棉花間的長度差異，因為混合棉中長度整齊度差，羅拉隔距等工藝參數(shù)就需要重新調整。

    2.回潮率。原棉回潮率對紡織廠的紡紗也有很大的影響。大家都知道，棉纖維吸水后，橫向膨脹，強力增加，彈性變差，柔軟性增加，相互將摩擦增加，產生靜電的能力和電阻均降低；反之，棉纖維失水后，橫向收縮，強力下降，彈性變好，相互間摩擦減少，產生靜電的能力和電阻均增高。原棉回潮率高，棉塊不易開松，棉卷易層層粘結，棉卷不均增高，梳棉機分梳除雜效率低，棉網(wǎng)易下垂，生條均勻度差。粗條回潮率高，棉纖維柔軟度增加，有利于羅拉對纖維的控制，牽仲過程纖維易仲值平行，并可增加纖維間的抱合力，減少飛花，改善條干均勻度。但是，粗條回潮率太高的話，又容易在皮輥、羅拉、皮圈等部位發(fā)生纏繞現(xiàn)象。原棉回潮率太低，紡織過程中纖維容易被打斷和損傷，短纖維增多，靜電增高，在皮輥、羅拉、皮圈等部位產生“干繞”現(xiàn)象。

    3.細度。研究表明，纖維越細，而且整體的細度差異小，對改善條干的均勻度就越好，但細度常常受成熟度控制，細度太細成熟度一般都較差，強度和品級偏低，清梳處理中纖維容易斷裂，形成短絨，還形成棉結，間接影響成紗條干的均勻度。

    對紗線中棉結和雜質的影響

    原棉疵點和雜質是影響成線棉結、雜質的主要原因。原棉疵點有索絲、棉結、不孕籽、破籽、帶纖維籽屑、軟籽表皮和僵片等七種。

    原棉雜質和疵點可分為三類：第一類為容易清除，對成紗棉結、雜質影響較小的鈴片，泥沙和棉籽等；第二類是清雜中容易破碎，不易清除，對成紗布質量影響較大的雜質，如不孕籽、破籽、帶纖維籽屑等；第三類為既不容易消除，又對紗布質量危害極大的有害疵點，如軟籽表皮、僵片、黃根等。原棉中的帶纖維籽屑、軟籽表皮、棉結等疵點的危害主要是成紗加捻時短纖維捻入紗中，籽屑、棉結、軟籽表皮等顯露于成品表面，造成棉結、雜質增加，形成粗節(jié)，條干惡化，紗線毛羽增加，斷頭增加，尤其是棉結，因與正常紗線存在吸色差異，坯布染色好，而棉結周圍無法吸染，形成“白星”，產生色差，嚴重影響印染布的質量。以上這些疵點，因附有纖維，與纖維間粘附力大，需在梳棉工序中排除，其中的棉結和帶纖維籽屑即使經(jīng)過梳棉工序也難以排除，嚴重影響高檔產品的質量。

    對紗線斷頭率的影響

    棉紡織主要有環(huán)錠紡、氣流紡兩種，兩者斷頭的原因有很大的區(qū)別，環(huán)錠紗的斷頭主要是由于紗條強力小于氣圈張力造成的，而氣流紗的斷頭主要是由于塵雜顆粒在紡織杯凝聚槽內的聚集而造成的。

    原棉纖維含量雜量對氣流紡的影響較對環(huán)錠紡的影響大，喂入棉條中的含雜率及塵雜顆粒的大小，對氣流紗性能和氣流紡紗機制工作狀態(tài)有很大影響。雜質顆粒懸浮在梳棉空氣中進入紡紗杯，隨紡紗杯轉動產生離心力，這些顆粒在離心力的作用下很容易沉淀在紡紗杯內壁，一旦沉積，除了有成紗帶出外，只能停機手工清除。如果雜質顆粒聚焦在凝聚槽內某一點上，例如較大的顆?？ㄔ诹四鄄壑?，則容易造成斷頭。

    異性纖維和色纖維對紡織的影響

    異性纖維和色纖維對紗布質量危害極大，異性纖維和色纖維混入棉花中，由于它們具有纖維屬性—細、長、輕，不但在紡紗加工過程中難以清除，反而在清梳等除雜工序中可能被拉斷或分梳成更短、更細的纖維，有的被打碎，成為無數(shù)的纖維狀的細小疵點，紡紗時，這些疵點形成紗疵，并極易造成細紗斷頭、降低生產效率?？椩鞎r，由于這些疵點多附于紗條外表，在布機上易產生紗條互拌，大量增加了假吊經(jīng)、斷經(jīng)、經(jīng)縮等布面疵點，漂白時，由于不同纖維染色性質不同，以至混有異性纖維和色纖維的棉紗、坯布染色后，出現(xiàn)各種色點，暴露于布面，形成色疵，嚴重影響了布面外觀質量。

    在實際工作中需要改進的問題

    在實際工作中發(fā)現(xiàn)：棉結、索絲、不帶破籽殼的僵片對紡紗無任何益處，紡織廠早已對棉結、索絲和不帶破籽殼的僵片列入雜質中，這就是造成纖檢部門雜質檢驗與紡織企業(yè)雜質檢驗結果不符的主要原因之一。鑒于棉結、索絲、不帶破籽殼的僵片對紡織的危害與雜質相同，沒有本質的區(qū)別，為了統(tǒng)一標準，進一步提高我國棉花檢驗方法標準的國際競爭力和在實際工作中的指導意義，促進我國原棉質量的提高，便于紡織工業(yè)使用，筆者的建議是：將索絲、棉結和不帶破籽殼的僵片列入雜質的定義中，檢驗方法應與疵點檢驗方法一致，均應在10g試驗樣中進行檢驗，這樣就能更好地指導紡織廠正確計算用棉量，降低成本，并減少成品疵點，提高產品質量。

（作者單位：吐魯番地區(qū)纖維檢驗所）