紡絲機(spinningmachineofchemicalfibre)是一種使成纖聚合物溶 液或熔體形成絲狀物的機器。根據(jù)纖維紡絲方法不同,紡絲機分為濕法紡絲機、熔體紡絲機、干法紡絲機三種類型。
濕法紡絲機
適用于粘膠纖維、腈綸、維綸等紡絲。主要特點是聚合物溶 液從噴絲孔擠出,在凝固溶槽中凝固成初生纖維,紡絲速度較低,常在100米/分以下,高速紡絲的速度可達200米/分左右。濕法紡絲機又分短纖維和長纖維兩種。
?、俣汤w維紡絲機:紡絲原液從輸液管引入,由計量泵精確計量,經(jīng)過濾器過濾進入噴絲頭,從噴絲孔擠出細流進入凝固浴,凝固后初生纖維經(jīng)過導(dǎo)絲盤匯集成束再經(jīng)水洗或拉伸。短纖維紡絲機的特點是噴絲頭中噴絲帽(板)孔數(shù)甚多,通常為3000至數(shù)萬孔。
?、陂L絲紡絲機:與短纖維紡絲機不同的是增加了凝固后絲條的卷繞機構(gòu)。從凝固浴出來的絲條水洗后經(jīng)過導(dǎo)絲盤,通過上下往復(fù)運動的導(dǎo)絲漏斗進入高速轉(zhuǎn)動的離心罐中。這樣的紡絲機稱為離心罐式紡絲機;如果絲條經(jīng)過導(dǎo)絲盤卷繞在筒管上,則稱為筒管式紡絲機;如在卷繞前設(shè)有部分后加工工序,稱作半連續(xù)式紡絲機;如果紡絲和后加工全部工序都是連續(xù)在紡絲機上完成的,則稱為連續(xù)式紡絲機。粘膠簾子線生產(chǎn)多采用連續(xù)式紡絲機。紡長絲用噴絲頭一般在150孔以下,紡簾子線纖維的孔數(shù)多至3000孔。
熔體紡絲機
用于滌綸、錦綸和丙綸等的紡絲設(shè)備。特點是熔體細流遇冷風凝固成纖維,冷風是經(jīng)高效過濾器、調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)流裝置后均勻地吹向細流的。紡絲速度較高,一般為600~1500米/分。熔體紡絲機也有兩種。
?、匍L絲紡絲機:高聚物切片自料斗進入螺桿擠壓機后被熔融并由螺桿推進經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計量輸送至噴絲頭(板),由噴絲孔擠出的熔體細流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維,上油后由卷繞機構(gòu)卷繞在筒管上。長絲噴絲板的孔數(shù)一般為數(shù)孔至幾十孔。紡簾子線時可達200孔左右,紡棕絲時僅有一個孔,此時熔體細流用水浴冷卻凝固成絲。熔紡長絲紡絲機在70年代出現(xiàn)的趨勢是:多頭紡絲,即每個紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭,以提高機器的產(chǎn)量;高速紡絲,紡速為3500~4000米/分,甚至高達5000米/分以上;大卷裝,每一個筒子的卷裝量一般可達10公斤到數(shù)十公斤;連續(xù)化,紡絲和拉伸在一臺紡絲機上同時完成,也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺紡絲機上完成的(簡稱BCF生產(chǎn)),在丙綸和錦綸生產(chǎn)中已得到應(yīng)用。這種機器結(jié)構(gòu)緊湊,占地小、生產(chǎn)效率高。此外,紡絲機的自動化程度也在不斷提高。
?、诙汤w維紡絲機:與長絲紡絲機相比,其特點是采用多孔數(shù)的大噴絲板,一般孔數(shù)為400~1100,現(xiàn)已發(fā)展為多孔紡絲,孔數(shù)多達4000;在紡絲甬道中采用環(huán)形吹風或環(huán)吹加側(cè)吹風的冷卻吹風系統(tǒng),各紡絲部位沒有單獨的卷繞機構(gòu),各部位的絲條經(jīng)導(dǎo)絲盤或小轉(zhuǎn)子后,由牽引機將絲束引向喂絲輪,然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達450~2000公斤。大型合成纖維廠生產(chǎn)短纖維時,常采用直接紡絲法。近年來出現(xiàn)了無紡絲甬道的熔紡短程紡絲機。
干法紡絲機
用于腈綸和維綸的長絲生產(chǎn)。紡絲原液由輸液管經(jīng)過濾器、計量泵和噴絲頭進入甬道,形成的細流在甬道中遇到熱空氣,溶劑揮發(fā),細流中高聚物固化成纖維,然后絲束被卷繞成一定的卷裝。干法紡絲速度一般為200~800米/分。為了適應(yīng)特種紡絲工藝的需要,70年代又出現(xiàn)了干-濕法紡絲機。