織帶的”前世今生”
織帶實(shí)質(zhì)上是由各種紗線為原料制成狹幅狀織物或管狀織物的輔料物品。現(xiàn)代生產(chǎn)的織帶明目繁多，功能各異，被廣泛用于服裝服飾業(yè)、鞋材業(yè)、箱包業(yè)、等等產(chǎn)業(yè)部門。上世紀(jì)30年代，織帶都是靠手工作坊生產(chǎn)出來的，最為原始的材料為棉線、麻線等農(nóng)家紡織線條。直到新中國成立后，用于制作織帶的原料品種相對增加了許多，例如錦綸、維綸、滌綸、丙綸、氨綸、粘膠等等，在制作的織帶的一條龍生產(chǎn)線上先后形成了三大類工藝技術(shù)，機(jī)織、編結(jié)、針織這三大類工藝技術(shù)。而織物的結(jié)構(gòu)也不是千遍一律，可分為很多種類型，有平紋、斜紋、緞紋、提花、雙層、多層、管狀和聯(lián)合組織以及其他。
織帶的“革命之路”
一、機(jī)織（梭織）
織布機(jī)制作織帶的最基本工序就是經(jīng)緯交織。所謂經(jīng)緯交織就是并捻后的紗線經(jīng)過整理經(jīng)做成筒子(盤頭)，將緯紗搖成紆子，在織機(jī)上織帶。這種制作手法在上世界30年代最為流行，也是支撐產(chǎn)業(yè)最為基本最為重要的方式，當(dāng)時為手工拉動木織機(jī)，鐵木織機(jī)進(jìn)行織帶。到了60年代初，用1511織機(jī)改裝成織帶機(jī)，采取機(jī)動的形式進(jìn)行織帶制止，現(xiàn)在此種方法現(xiàn)仍廣泛在一些城鎮(zhèn)小作坊使用。這種織帶機(jī)因其帶子跨度小，織造方式也有別于“前輩”，有單條、雙條、數(shù)十條等等，有單層，也有雙層。
到了1967年，當(dāng)時以行業(yè)工人為主體的無梭織帶研究小組，在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)及其運(yùn)用新技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多次的測試，成功地設(shè)計、制造出一種高速單條無梭織帶機(jī)（這就是現(xiàn)代織布機(jī)最初的樣子），此織布機(jī)實(shí)現(xiàn)織帶不用梭，工序大大縮短，而且機(jī)器小巧玲瓏，占據(jù)的面積不多，不過最重要的還是其勞動生產(chǎn)率提高，此次織布機(jī)的誕生，在中國織布工藝創(chuàng)造了歷史。
后來到了70年代，帶子連續(xù)染色整燙機(jī)的制作成功，及其得到廣泛的推廣。有色帶子的加工也跨入了一個全新的時代，先染后織的傳統(tǒng)工藝，慢慢發(fā)展到先織后染，先織后漂，整燙后處理連續(xù)化?？棊Ъ夹g(shù)進(jìn)入機(jī)械化大生產(chǎn)的行列。一直到80年代初，伴隨著國家的改革開放，很多國外的高新織布技術(shù)及其機(jī)器大量涌入中國市場。例如瑞士、意大利、聯(lián)邦德國等國家的高速無梭織帶機(jī)，整燙聯(lián)合機(jī)，包纏線機(jī)，整經(jīng)機(jī)引入得最為明顯，國外技術(shù)的引進(jìn)很多程度上拉動了中國織帶技術(shù)向全新的發(fā)展階段邁進(jìn)。
1979年，國內(nèi)第一代SD9－9型橡膠錠帶測試成功，并隨之投入使用，膠錠帶產(chǎn)品結(jié)束了依賴進(jìn)口的歷史。在此基礎(chǔ)上，1980年又研制出SD－81A，B兩種型號的橡膠錠帶機(jī)，其具有軟、輕、薄、牢、伸長小等等特點(diǎn)、而且操作時沖擊力相對小很多，接頭短而平整的。后來又經(jīng)兩年多時間開展調(diào)研、組織試制，織帶產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到QC49－92和TL－VW470標(biāo)準(zhǔn)。
二、編織（錠織）
所謂錠織，就是將紗線經(jīng)絡(luò)筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機(jī)的固定齒座上，緯紗管沿8字形軌道回轉(zhuǎn)移動，以牽引紗線相互交叉編織。通常情況下，錠織的錠數(shù)為偶數(shù)，織成帶子為管狀，錠數(shù)為奇數(shù)，織成的帶子為扁片狀。此種錠織工藝在舊中國就開始應(yīng)用，錠數(shù)因設(shè)備不同而有所變化，不過一般都在為9～100錠之間，其編織的基本工藝流程為：漂染―卷緯―織造―落機(jī)開剪―包裝。上世界60年代開始，行業(yè)人士又對編織機(jī)進(jìn)行多次技術(shù)革新，主要集中在將桃板直徑放大，安裝斷橡筋自動停車裝置，鐵錠改為尼龍錠子這些技術(shù)改進(jìn)方面。這些設(shè)備上的改進(jìn)，使車速提高到160～190轉(zhuǎn)/分，看臺率增加一倍，產(chǎn)品質(zhì)量較之前大為提高。
編織除了可織帶，還可以織繩。管狀帶只是其中的一種，直徑在1～4厘米之間的可稱為繩或繩線，直徑大于4厘米的又稱繩索，而直徑大于40厘米一般情況下都統(tǒng)稱為纜或纜繩。1989年，行業(yè)引進(jìn)日本八股纜繩生產(chǎn)線設(shè)備，于第二年生產(chǎn)出聚丙烯八股纜繩，用此設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品獲在當(dāng)年獲得國家科技銀質(zhì)獎。
三、針織
上世紀(jì)70年代，針織經(jīng)編、緯編技術(shù)也已廣泛應(yīng)用于織帶行業(yè)。在1973年，針織尼龍寬緊帶試制成功。到了1982年，行業(yè)開始引進(jìn)意大利鉤編機(jī)，此種新型鉤編機(jī)工藝先進(jìn)，生產(chǎn)品種廣，在薄型裝飾類帶織物的生產(chǎn)上受惠最廣，如花邊、松緊帶、窗紗、裝飾帶等。其基本的工藝流程為：漂染―絡(luò)筒―織造―整燙―包裝。
上世紀(jì)70年代前，消防水帶管坯用平織機(jī)編織而成，但由于技術(shù)還沒完全改善，其管坯口徑尺寸變形大，產(chǎn)量低。到了1974年下半年，行業(yè)組織研制小組，特定針對消防水帶管坯的制作展開研制。根據(jù)針織的原理，采用經(jīng)緯梭織，利用成圈紗的圓柱與沉降弧，將不交織的經(jīng)紗與緯紗連結(jié)成一個整體，而成為襯經(jīng)襯緯管狀針織物。由此演變而成涂塑出水管及高壓消防水帶。
織帶的“家族成員”
（1）按照材質(zhì)分:尼龍/特多龍/PP丙綸/亞克力/棉/滌綸/金銀蔥/氨綸/光絲/人造絲等
尼龍和PP織帶容易混淆，可以這樣去區(qū)分:一般尼龍織帶是先織后染,割開后紗的顏色因染色不均會泛白色本紗的顏色,而PP織帶因是先將紗染色再織,所以不會存在紗成白色的現(xiàn)象;相比較下尼龍織帶較PP織帶更有光澤而且更柔軟;也可以通過燃燒的化學(xué)反應(yīng)也可區(qū)分，方法如下，一般尼龍織帶價位要高于PP織帶。
特多龍織帶最為容易區(qū)別，其比其他織帶較為柔軟，且無光澤。而亞克力織帶由特多龍和棉兩種材質(zhì)混合成，棉織帶是用棉花編織而成，價格較其他織帶高。
（2）按編織方法分類，可將其織帶分為平紋、斜紋、緞紋與雜紋三幾大類。（平紋/小波紋/斜紋/安全織帶/坑紋/珠紋/提花等PP織帶按其紗的粗細(xì)可分為900D/1200D/1600D；同時我們應(yīng)該注意織帶的厚度,厚度也確定其單價和韌度。）
（3）也可按寬度規(guī)格來劃分：10MM/12MM/15MM/20MM/25MM/30MM/32MM/38MM/50MM等。
