隨著社會的不斷進步和發(fā)展，人們對紡織品的消費意識和方式正在崇尚舒適性和綠色環(huán)保性，一些差別化的新型纖維也隨之出現(xiàn)，牛奶蛋白纖維就是其中的一種。

　　牛奶蛋白纖維作為一種新型的紡織材料，其主要成份是蛋白質(zhì)，它是液態(tài)牛奶在去水脫脂后加上揉和劑制成牛奶漿，然后再經(jīng)干燥紡絲等新工藝處理而成。牛奶蛋白纖維具有天然纖維和化學纖維的優(yōu)點，其強度高，防霉防蛀性能好。用牛奶蛋白纖維做成的紡織品手感柔軟、吸水性和透氣性能較好，用其做成的服飾對人體皮膚有良好的營養(yǎng)和保護作用，集舒適、美觀、健康、保健于一體，特別適合于做高檔服飾和內(nèi)衣，因此牛奶蛋白纖維紗線的開發(fā)生產(chǎn)在紡織行業(yè)中具有廣闊的前景。

　　含鍺保健型牛奶蛋白復合纖維是在常規(guī)的無縮甲醛維綸的牛奶蛋白復合纖維基礎(chǔ)上開發(fā)的更高科技含量的功能性保健纖維，不含大豆蛋白纖維和一些以縮甲醛維綸為載體的牛奶蛋白復合纖維中所含的用甲醛縮合的維綸成分，更不含甲醛有害致癌物質(zhì)。其含鍺量是日本含鍺保健纖維的數(shù)倍。該纖維因其在纖維中鍺材料的加入，使得用其制造的服裝在貼身穿著時，在低于人體表面溫度(36度)的情況下，在32度就可高發(fā)射率的發(fā)出遠紅外線波促進血液循環(huán)，同時被激發(fā)出的電子可與皮膚周圍的氧和水分子結(jié)合產(chǎn)生負氧離子、羥基負離子達到殺菌和清新空氣的作用以及奪取皮膚中的氫在同樣共氧量的情況下促進細胞活化降低皮膚衰老速度。而且在穿著時貼近皮膚的含鍺蛋白質(zhì)復合纖維中的微量鍺元素還可透過皮膚吸收，進入體內(nèi)形成有機鍺，起到公認的有機鍺所起的防癌、抗癌、預防衰老等有益體內(nèi)健康的作用。纖維中鍺含量大于200ppm，纖維中牛奶蛋白質(zhì)固含量大于20%。纖維細度1.5d、可制成短纖的任意長度。價格僅12萬/噸。新研發(fā)出的智能調(diào)溫型含鍺保健型牛奶蛋白復合纖維在優(yōu)于著名的美國outlast公司用宇航技術(shù)生產(chǎn)的智能調(diào)溫纖維調(diào)溫性能基礎(chǔ)上(該智能調(diào)溫型含鍺保健型牛奶蛋白復合纖維的調(diào)溫相變焓可達16j/g以上)，還不同于outlast公司智能調(diào)溫纖維的材料成分，outlast公司智能調(diào)溫纖維的材料主成分材料成分由腈綸或粘膠組成，而雪蓮、恒天研發(fā)出的纖維的材料主成分材料成分由不含縮甲醛維綸成分的牛奶蛋白質(zhì)復合體材料組成，提高了纖維親膚性和舒適性，增加了纖維賣點。

　　牛奶纖維工藝流程

　　根據(jù)牛奶蛋白纖維的特性，在提高原料可紡性的同時，為保證纖維少受損傷，在開清棉工序采用較短工藝流程的生產(chǎn)方式，以開松混合為主，減少打擊點，整個工藝流程采用少落多梳的工藝原則。其具體工藝流程如下：

　　牛奶蛋白纖維(養(yǎng)生后)→fa002d自動抓棉機→sfa035c混開棉機 →fa106b(梳針)開棉機→fa161b振動棉箱給棉機→076f單打手成卷機→fa231a梳棉機→fa311f并條機(兩道)→fa423a粗紗機→fa506細紗機→ga013絡(luò)筒機→asga-221整經(jīng)機→asga363-s漿紗機→(g177穿筘)→p7100片梭織機→檢驗整理→成包。

　　紡紗過程存在的問題及技術(shù)措施

　　原料處理工序由于牛奶蛋白纖維比電阻大、靜電現(xiàn)象嚴重，且纖維之間的摩擦系數(shù)較小，在紡紗過程中容易出現(xiàn)繞錫林、吸花等現(xiàn)象，故在投產(chǎn)前要對牛奶蛋白纖維進行必要的養(yǎng)生處理，加入適量的抗靜電劑和油劑等，這是做好牛奶蛋白纖維紗線的關(guān)鍵所在，同時確保牛奶蛋白纖維的上機回潮率在13%~15%為宜。另外要保證各生產(chǎn)工序的相對濕度，同時做好對各工序半成品的保濕防護工作，避免生產(chǎn)過程中半成品散濕后出現(xiàn)的靜電現(xiàn)象給生產(chǎn)帶來不便。

　　開清棉工序?qū)τ谂Ｄ痰鞍桌w維具有整齊度好、雜質(zhì)少、靜電嚴重的特點，在開清棉工序，采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工藝原則。適當降低各部打手速度，sfa035c混開棉機只使用平行打手，跳過其豪豬打手，同時fa106b開棉機采用梳針打手以減少對纖維的損傷。為減少棉卷中水分和油劑的揮發(fā)，成卷后棉卷要用塑料薄膜包卷袋包好，并且要求生產(chǎn)上做到先做先用。

　　梳棉工序由于牛奶蛋白纖維靜電現(xiàn)象嚴重且纖維之間抱合力差，在梳棉工序生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)纏繞錫林、道夫、皮圈等現(xiàn)象，因此要偏低控制各部件運轉(zhuǎn)速度，同時為提高纖維的轉(zhuǎn)移、減少棉結(jié)，應合理優(yōu)選各部隔距。由于牛奶蛋白纖維價格較為昂貴，梳棉機后部工藝以少落或不落為主，企業(yè)采用了全封閉式的后部工藝，同時降低蓋板速度，以減少落棉提高制成率。生產(chǎn)該品種時梳棉的濕度應偏大控制，一般相對濕度控制在70%左右。為提高生條質(zhì)量，采用“輕定量、慢速度、緊隔距”的工藝原則。另外，壓輥壓力要偏小控制，以減少對纖維的損傷。