第二節(jié)    質(zhì)量檢驗的主要管理制度

一、三檢制：

所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。

1.自檢：

自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式    。

2.互檢：

互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進行檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團結(jié)，加強工人之間良好的群體關(guān)系。

3.專檢：

專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，專職檢驗人員無論對產(chǎn)品的技術(shù)要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測量儀也比較精密，檢驗結(jié)果比較可kao，檢驗效率也比較高；    其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢，有時，操作者的情緒也有影響。

應(yīng)當(dāng)指出，ISO9000 系列國際標(biāo)準(zhǔn)把質(zhì)量體系的“最終檢驗和試驗”作為企業(yè)中一種重要的質(zhì)量保證模式，對質(zhì)量檢驗提出了嚴(yán)格的要求和規(guī)定。

二、簽名制：

簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責(zé)任者都應(yīng)該在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考    。

三、質(zhì)量復(fù)查制：

我國有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品（特別是軍工產(chǎn)品）的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可kao，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗入庫后的出廠前，    要請與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門的人員進行復(fù)查。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是否合適。這種做法，對質(zhì)量體系還不夠健全的企業(yè)，還是十分有效的    。

四、追溯制：

在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時，都可搞清責(zé)任者的姓名、時間和地點。職責(zé)分明，查處有據(jù)，可以大大加強員工的責(zé)任感。產(chǎn)品出廠時還同時附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時所出現(xiàn)的問題，    能及時反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進行質(zhì)量改進的重要依據(jù)    。

追溯制有三種管理辦法：     

1.              批次管理法根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及相應(yīng)的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔    。

2.              日期管理法對于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。

3.              連續(xù)序號管理法這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案    。

五、質(zhì)量統(tǒng)計和分析

1.質(zhì)量統(tǒng)計：

質(zhì)量的統(tǒng)計和分析是質(zhì)量報告和信息反饋的基礎(chǔ)，也是進行質(zhì)量考核的依據(jù)。根據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗可提出質(zhì)量考核指標(biāo)建議，上級考核指標(biāo)亦可由上級直接規(guī)定。車間生產(chǎn)計劃部門應(yīng)按月提供完成工時、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計資料；質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報質(zhì)量月報、季報和年報。質(zhì)量檢驗部門還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計資料，質(zhì)量統(tǒng)計資料一定要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分類整理，按規(guī)定項目和格式填寫。

2.質(zhì)量指標(biāo)：

質(zhì)量指標(biāo)由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同，本書主要以具有典型代表意義的電子工廠為例，說明通常應(yīng)予考核的質(zhì)量指標(biāo)體系        。

1.一次合格率/直通率：其公式為：

            直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100%

由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點（每日清理拉線），導(dǎo)致開工時的直通率為0或很小（機器尚未流到拉尾），而清拉時的直通率又大于100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實際情況，因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率代替計算（比較真實反應(yīng)生產(chǎn)的不良狀況）

                     直通率≈合格率=（檢驗合格總數(shù)/檢驗合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%

2.一次交收檢驗合格率：其計算公式為：         

一次交收檢驗合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）* 100%

3.開箱合格率：其計算公式為：         

開箱合格率=（開箱檢驗合格數(shù)/開箱檢驗總數(shù)）*100%

       4.退機率：其計算公式為：

                          退機率=（退回機器總數(shù)/出貨總數(shù)）*100%

一般在許多企業(yè)而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務(wù)政策要求，出貨總數(shù)往往應(yīng)減去最近三個月的出貨數(shù)量。

五、質(zhì)量統(tǒng)計和分析

1.質(zhì)量統(tǒng)計：

質(zhì)量的統(tǒng)計和分析是質(zhì)量報告和信息反饋的基礎(chǔ)，也是進行質(zhì)量考核的依據(jù)。根據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗可提出質(zhì)量考核指標(biāo)建議，上級考核指標(biāo)亦可由上級直接規(guī)定。車間生產(chǎn)計劃部門應(yīng)按月提供完成工時、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計資料；質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報質(zhì)量月報、季報和年報。質(zhì)量檢驗部門還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計資料，質(zhì)量統(tǒng)計資料一定要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分類整理，按規(guī)定項目和格式填寫。

2.質(zhì)量指標(biāo)：

質(zhì)量指標(biāo)由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同，本書主要以具有典型代表意義的電子工廠為例，說明通常應(yīng)予考核的質(zhì)量指標(biāo)體系    。

1.一次合格率/直通率：其公式為：

            直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100%

由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點（每日清理拉線），導(dǎo)致開工時的直通率為0或很?。C器尚未流到拉尾），而清拉時的直通率又大于100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實際情況，因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率代替計算（比較真實反應(yīng)生產(chǎn)的不良狀況）

                     直通率≈合格率=（檢驗合格總數(shù)/檢驗合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%

2.一次交收檢驗合格率：其計算公式為：     

一次交收檢驗合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）* 100%

3.開箱合格率：其計算公式為：     

開箱合格率=（開箱檢驗合格數(shù)/開箱檢驗總數(shù)）*100%

       4.退機率：其計算公式為：

                          退機率=（退回機器總數(shù)/出貨總數(shù)）*100%

一般在許多企業(yè)而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務(wù)政策要求，出貨總數(shù)往往應(yīng)減去最近三個月的出貨數(shù)量。