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1，針織面料的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是由無數(shù)個線圈相互套圈而成，在織造過程中經(jīng)歷織造張力起伏、拉伸變形或生產(chǎn)過程中人為的牽拉，導致部分線圈變形。
2，在松布、前處理或者預定型過程中，因設(shè)備、工藝及人為因素導致的褶皺。
3，織物在染缸內(nèi)的折疊、擠壓、或者升降溫速率過快，不同纖維在短時間內(nèi)收縮差異，導致線圈的移位、變形導致的褶皺。
4，織物出定型機時的布面冷卻不夠、布面溫度過高而導致針織織物在布車內(nèi)熱壓變形而形成的褶皺。
5，因彈力絲的彈性回復率比其他纖維高，經(jīng)牽拉連帶其它纖維一起收縮，在劇烈收縮時引起織物組織結(jié)構(gòu)的變化，再經(jīng)折疊擠壓而形成的褶皺。
6，一些特殊的彈力絲，在遇120℃以上高溫時會發(fā)生“彈力絲-彈力絲”、“彈力絲-主纖維”之間的相互粘連效果，如果在發(fā)生粘連的瞬間布面不平、褶皺等，粘連以后發(fā)生的“固化效應”，而導致的針織織物布面褶皺。
1、織造褶皺
織造褶皺是指織布時所形成的褶皺。主要包括壓邊線褶皺、布頭布尾褶皺和兩側(cè)邊褶皺。這類褶皺現(xiàn)象應該在織造時及時發(fā)現(xiàn)、及時調(diào)整，或者在坯布初檢時重點關(guān)注，及時發(fā)現(xiàn)、調(diào)整織造工藝、及時處理解決。
2、壓邊線褶皺
針織胚布在織造時，若采用方型撐布架卷取時，會在對折處形成兩條從頭到尾的褶皺。產(chǎn)生的原因是針織胚布圓筒對折，被卷布羅拉擠壓的結(jié)果，其中一條會在剖幅機剖開后消失，另一條則殘留在坯布中間，稱之為壓邊線褶皺。
解決壓邊線褶皺最好的方法就是采用自動開幅平幅卷取的方式，現(xiàn)在新型的大圓機大都有自動開幅平幅卷取裝置；如果沒有條件采用自動平幅卷取的方式，應將織造的卷布張力在合理范圍內(nèi)適當調(diào)低、卷布壓力盡可能降低，并且在織造落布后及時用剖幅機剖開后平幅成卷，盡量降低壓邊線褶皺的程度。
3、布頭布尾褶皺
自動開幅平幅卷取雖然很好地克服了壓邊線問題，但操作不當也容易造成布頭布尾的褶皺。布頭卷取時一定要平整，最好是兩人一起將布頭充分理平后再開機，因為一旦布頭褶皺或扭曲打卷，松布后會在布頭十幾碼處可見明顯的褶皺。若胚布落布后堆時間較久還會造成布面壓痕，甚至壓傷。
部分工廠為了減少布頭褶皺，在卷起紙管或膠管上使用雙面黏膠布，盡量讓布頭平整卷取。布尾落布后還應將兩側(cè)邊布尾與下層充分展開打結(jié)，可以避免布尾松弛狀態(tài)下形成褶皺現(xiàn)象。
另外，胚布卷取時最好使用膠管，可以確保卷取質(zhì)量又能重復利用，符合環(huán)保要求。因為紙管硬度差，受壓后易變形或斷裂使布面形成新的褶皺、壓痕或壓傷，且受潮后的紙管還會造成胚布沾污。
4、兩側(cè)邊褶皺
彈力絲含量高的產(chǎn)品，象雙面純棉、厚色丁布等，還會因彈力絲的回彈力太大，在胚布的兩邊形成褶皺現(xiàn)象。一般這類產(chǎn)品不用水洗，需要先松布再預定型。應注意盡量減少松開胚布在布車內(nèi)的停放時間，及時預定型，防止胚布布邊卷曲堆放時間過長而加重褶皺情況。有些織廠在胚布初卷時因布頭沒有充分展開，向內(nèi)卷曲兩側(cè)邊已經(jīng)形成褶皺，應及時反饋解決。
對于一些不用水洗（前處理），只需要預定型后直接染色的胚布，要求先安排松布。為預定型或染色進缸做準備，如果松布的設(shè)備或工藝操作方法不當，易在松布階段帶來布面的褶皺。
1、松布設(shè)備
傳統(tǒng)的松布設(shè)備是先將坯布放入布斗內(nèi)，然后由上下兩個相向運行的橡膠輥牽拉送入擺布架后，落入裝布車內(nèi)?？椢锿耆潜粍訌娎砷_的，坯布表面的褶皺清晰可見；新型的松布設(shè)備，裝有調(diào)速電機，采取主動退繞取替了被動牽拉的方式；另外，松布架也安裝了導布輥，通過調(diào)速電機控制運行，織物完全在松式的狀態(tài)下松布，解決了因設(shè)備帶來的布面褶皺。
2、 松布操作
除了設(shè)備問題，更關(guān)鍵是如何規(guī)范操作，即松布調(diào)速電機的運行速度與松布架導布輥速度的協(xié)調(diào)問題。要求操作工注意觀察松布后的布面情況，盡量保持松式狀態(tài)，避免出現(xiàn)布面有張力拉伸現(xiàn)象，車間管理水平是這一問題的核心。
大部分的彈力針織物預定型前都要進行前處理（水洗），大多采用平幅前處理工藝。
一方面可以消除胚布在織造過程中形成的殘余應力、去除織布和整經(jīng)時的油漬、污臟，防止油污在預定型時固著到織物上，染色后形成色斑、色差而影響成品質(zhì)量；另一方面，還可以提高織物的手感、光澤、滲透性、柔軟性等。采用平幅水洗設(shè)備進行前處理，其中進布方式、展布羅拉運轉(zhuǎn)狀態(tài)、處理后布面溫度及堆布量大小是造成前處理褶皺的主要因素。
1、進布方式
加工彈力針織物不能有機器或人為的張力拉伸。在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)水洗機松布裝置與導布輥不同步，牽拉擠壓后造成布面褶皺。新型設(shè)備在增加調(diào)速裝置后很好地解決了這一問題。
2、 展布羅拉運轉(zhuǎn)狀態(tài)
平幅水洗（前處理）機的展布輥（展布羅拉），如果因為故障或皮帶打滑，影響展布或擴幅效果，在水洗落布時可見明顯折痕現(xiàn)象。
3、處理后布面溫度
平幅水洗二槽精練溫度在98℃以上，后進入80℃左右溫洗一次，酸洗中和一次，最后是冷洗。要嚴守工藝紀律，不要隨意將車速調(diào)快，防止布面帶液溫度過高熱壓后產(chǎn)生的折痕。
4、水洗后的堆布
水洗后的胚布應盡快安排預定型，不要在布車內(nèi)堆放過多、過高、過久，因為：
A.避免因水洗不凈造成流色；
B.此時布面的可塑性依然較大，有些布兩邊還呈卷曲狀，會因壓力的增加在布車內(nèi)形成新的褶皺。
預定型是生產(chǎn)彈力針織物的關(guān)鍵工序，其主要目的除了消除和改善彈力絲的內(nèi)應力、織造產(chǎn)生的拉伸形變、穩(wěn)定線圈的結(jié)構(gòu)、使織物表面平整無褶皺；還可以減輕和防止在染色過程中形成新的褶皺現(xiàn)象?？椢镌陬A定型過程中形成褶皺的主要因素有：設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、預定型溫度和時間（車速）、布面門幅的控制。
1、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)
實際上，織物表面的褶皺現(xiàn)象都是加工過程中的設(shè)備或人為操作不當引起。預定型的設(shè)備故障也會造成布面折痕現(xiàn)象。比如，進布前的分布檔開口位置應適當放大一些，開口太小坯布受到擠壓，布面很容易形成褶皺；胚布進入軋輥前的展布羅拉是否運行正常，皮帶若日久打滑不能將坯布充分展開，因折疊而經(jīng)過軋輥碾壓也會產(chǎn)生折痕現(xiàn)象。
在拉幅定型機超喂區(qū)間中空位置，傳統(tǒng)設(shè)備是固定兩條不銹鋼架托住織物，胚布在表面動拖過進入烘箱，常常發(fā)現(xiàn)預定型后經(jīng)染色成品定型時可見兩條明顯拖印，影響了布面效果。新型定型設(shè)備改進為由電機帶動輸送導帶，變被動為主動的積極輸送方式，很好地解決了這一問題。
2、預定型溫度和時間（車速）
前已述及，預定型的目的主要是消除織造和前處理過程中產(chǎn)生的褶皺，改善（彈力）纖維非結(jié)晶區(qū)分子結(jié)構(gòu)的均勻度，改善面料的尺寸穩(wěn)定性，防止染色缸內(nèi)濕熱作用后布面褶皺或卷邊引起的邊淺現(xiàn)象。
生產(chǎn)實踐顯示，預定型效果決定成品面料的平整度和穩(wěn)定性，而預定型的溫度和作用時間（車速）是影響布面褶皺和尺寸穩(wěn)定性的主要因素。只要控制好預定型工藝，打好基礎(chǔ)，成品定型就能有好的效果。
預定型（作用）的時間與溫度成反比，而車速與溫度成正比，溫度高車速相應調(diào)快一些；反之，則慢。
預定型溫度和時間（車速），應當按照彈力絲和主纖維的種類及其特性，選擇合適的預定型溫度及時間（車速）。
含有氨綸的針織面料，因為氨綸對定型溫度的限制，預定型溫度只能框定在190～205℃之間，而無法照顧主纖維的“感受”（即使對主纖維有損傷，主纖維也只能“忍著”），預定型的車速控制在20～30m/min左右；而采用某些聚烯烴彈力絲的針織彈力面料的預定型溫度，可以根據(jù)主纖維的特性，在120-210℃之間任意選擇，針對不同纖維種類的最佳的預定型溫度、車速（定型時間）等。
3、布面平整度的控制
預定型布面平整度的控制，就是胚布預定型的平方米克重（質(zhì)量）和幅寬，實際上就是織物超喂量的控制。
針對不同的彈力絲，預定型面料的門幅、克重及超喂量不同。含氨綸彈力絲的彈力針織面料，預定型門幅比成品門幅略寬5～10 cm，克重略大5～10g／m2為宜；如果超喂過量，一旦布面形成縮碼褶皺，就是經(jīng)染色后整理定型后也不能去除。
預定型（干定型）門幅適當控制超喂量為宜。超喂量不能過多，一旦超喂過量，布面形成縮碼褶皺，就是經(jīng)染色后整理定型后也不能去除。
染色缸內(nèi)造成彈力針織物褶皺的主要因素有：噴嘴壓力大小、轉(zhuǎn)輥運轉(zhuǎn)速度、纏車、壓缸、堵布以及染色升溫降溫速率。
1、噴嘴壓力大小和輥運轉(zhuǎn)速度
染色過程中染色機噴嘴壓力的大小和轉(zhuǎn)輥的運轉(zhuǎn)速度快慢之間的配合與協(xié)調(diào)是染色操作工根據(jù)工藝實踐、針對不同布種進行控制和掌握的。
對于厚重織物染色機的噴嘴壓力應適當調(diào)大一點，提升輥速度則放慢一點，這樣才能順利推動織物正常運行；而輕薄織物則相反，需要將噴嘴壓力適當調(diào)小，提升輥速度增加一些，減小水流量與提升輥和織物之間受到的張力，從而減小染缸內(nèi)織物表面拉伸而造成的褶皺情況。
2、纏車、壓缸、堵布
染色缸內(nèi)的纏車、壓缸、堵布引起的布面褶皺一般由以下幾個原因造成：
① 投染量過大，浴比小，織物在缸內(nèi)循環(huán)周期長，相互折疊、擠壓，布面很容易生成雞爪痕類褶皺。染色排缸一定要注意缸量大小，一般按缸容布量的60％～70％安排生產(chǎn)，避免缸內(nèi)織物運行不暢造成的褶皺現(xiàn)象。
② 胚布疵點或接頭不牢引起的斷布堵在缸內(nèi)，長時間在高溫條件下、加上水沖形成的堵布褶皺。
③ 濕強度比較差的再生纖維素纖維，如莫代爾、粘膠纖維、竹纖維織物，或者極薄織物，在染缸內(nèi)加色、修色時間過長引起斷布，造成的壓缸褶皺；這類產(chǎn)品剪樣對色，發(fā)現(xiàn)顏色相差較大時，應先水洗出缸，套色接近后再進缸染色；色花嚴重的協(xié)商客戶改為深色，盡量不要采取剝色后回修，以避免纖維濕強度差而在缸內(nèi)斷布現(xiàn)象。
3、染色升溫降溫速率
染色過程的升溫降溫速率，不僅影響面料的勻染性，而且也影響染色后織物的手感和布面褶皺程度。
熱加工溫度若控制不當，造成織物表面溫度聚熱或聚冷，會因纖維熱收縮而導致布面褶皺。生產(chǎn)實踐中曾經(jīng)出現(xiàn)過，因操作工違反工藝規(guī)定將升溫降溫由計算機自動控制改為手動后，尤其是降溫速率太快而出現(xiàn)的布面褶皺現(xiàn)象，有時甚至是嚴重的褶皺。所以，染色過程嚴格按計算機程序，采取緩慢升溫降溫不但有利于勻染，而且有利于減少布面褶皺。
經(jīng)過預定型后的彈力針織物，成品定型嚴格的說只是烘干的過程。目的是消除染色缸內(nèi)因熱收縮帶來的布面少量褶皺，重新賦予織物表面光潔度和平整度，以達成要求的幅寬和克重。但也要注意成品定型溫度、定型機運行狀態(tài)、尤其是成品定型后布面冷卻效果以及成品在布車內(nèi)疊放堆碼，控制不當，也會造成布面新的褶皺出現(xiàn)。
1、成品定型溫度
彈力針織物在預定型階段就采用了比較高的定型溫度，對后工序染色濕熱加工可能形成的褶皺起到很好的預防作用。所以，成品定型溫度的選擇比預定型可以偏低5～l0℃，棉類或再生纖維素纖維類可以更低一些，約低10～30℃。根據(jù)經(jīng)驗，成品定型后的布面效果是隨定型溫度提高，褶皺而減輕，少數(shù)出染缸后有少量褶皺的，可以適當提高成品定型溫度而有所改善，但是不能完全解決。
2、定型機運行狀態(tài)
成品定型時應注意觀察機器的運行狀態(tài)，防止織物跑偏、脫針或展布羅拉異常造成的緯斜甚至褶皺現(xiàn)象。
3、成品定型的布面冷卻
織物經(jīng)過熱定型后，在定型機的后段，應以適當?shù)乃俾世鋮s布面，如果冷卻不夠、車速過快或達不到冷卻效果都可能引起織物產(chǎn)生新的褶皺。
目前，拉幅定型機冷卻方式主要有兩種：一是吹冷風；二是經(jīng)過冷風區(qū)后進入冷水輥筒，織物通過接觸冷水輥筒表面降溫。從實際運用來看，如果落布時的布面溫度降至50℃以下，對改善布面的褶皺現(xiàn)象明顯。
4、成品的堆放
成品定型后的堆放方式也很重要。成品織物落在布車內(nèi)應始終保持平幅狀態(tài)，杜絕隨意扔、甩、亂放現(xiàn)象，避免人為造成的布面褶皺。
成品包裝是彈力針織物染整加工過程中的最后一道工序。包裝質(zhì)量控制不好，同樣也會造成布面新的褶皺，使得前道的所有努力前功盡棄。影響包裝質(zhì)量的主要因素有：紙管的硬度、卷布的操作方法。
1、紙管硬度
卷取紙管的選用很有講究，紙管要求飽滿、圓挺，垂直度要好且要有一定的硬度和強度。飽滿、圓挺可以確保卷取時布面平滑無褶皺；一定的硬度和強度才能抵抗在運輸過程中的搬、扛、壓，防止里面的紙管變形或折斷后布面形成壓痕褶皺。
2、卷布操作
卷布最重要的是初卷，織物卷取在紙管上時兩手一定要充分將布理平，不要隨意折皺或扭曲。先將布頭切齊，疊放不要過多、過松，卷布機車速起步要慢，在確保布面平、勻，布邊整齊后才能緩慢提速并要一直保持勻速運行。
要減少和克服彈力針織物的褶皺問題，必須貫穿在整個生產(chǎn)過程中，念好“松、查、嚴”三字經(jīng)：
1、“松”，就是要在本工序加工的機器上盡量減少張力，保持松式的處理過程，這是確保所生產(chǎn)成品無褶皺的需要。
2、“查”，就是要檢查前一道工序的情況，是否有不當褶皺；檢查本工序加工過程是否有因設(shè)備故障或違規(guī)操作造成的布面褶皺，要及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。
3、“嚴”字當頭，嚴把品質(zhì)關(guān)，嚴格按工藝操作規(guī)程辦事。
只要各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都來重視“松、查、嚴”，預防和克服布面褶皺的基礎(chǔ)工作就有了保證。
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